操作室里

大屏上的數(shù)據(jù)光點(diǎn)不停流轉(zhuǎn)?

管理人員指尖在電腦上輕輕滑動(dòng)

各環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)便清晰呈現(xiàn)

這樣一套全域感知的智能監(jiān)控體系

正是中金公司煉鋼廠

數(shù)智化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影

日前，中金公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)在數(shù)智中心的引導(dǎo)下，基于集團(tuán)FineReport平臺(tái)，自主搭建并運(yùn)用了一套名為“煉鋼廠生產(chǎn)全流程可視化監(jiān)控”系統(tǒng)。該系統(tǒng)將車間里的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)編織成了動(dòng)態(tài)圖譜：AOD爐冶煉節(jié)奏、連鑄工藝參數(shù)、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)……實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同步呈現(xiàn)于大屏幕和管理層的手機(jī)終端。

過(guò)去，中金公司煉鋼廠的生產(chǎn)進(jìn)度信息主要依靠對(duì)講機(jī)傳遞。如今，無(wú)論管理人員身處何地，都可通過(guò)手機(jī)或電腦清晰掌握車間動(dòng)態(tài)。這一系統(tǒng)的上線，讓管理決策效率提升了30%以上。值班工長(zhǎng)高玉照說(shuō)：“有了這個(gè)系統(tǒng)，全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可見(jiàn)，生產(chǎn)操作心里更有底了！”

煉鋼車間里，也傳來(lái)了節(jié)能降耗的好消息：近3個(gè)月，平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內(nèi)。

這得益于中金公司煉鋼廠自主開(kāi)發(fā)的“精益用電管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)可每日自動(dòng)生成報(bào)表，指導(dǎo)生產(chǎn)組織優(yōu)化，將高耗能環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至電價(jià)谷段，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)用電數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)透明化監(jiān)控與精準(zhǔn)分析。同時(shí)，還可實(shí)施電機(jī)變頻、照明分區(qū)、空調(diào)智能控制等系列節(jié)能技術(shù)改造，有效降低了非必要能耗。

不僅如此，中金公司煉鋼廠團(tuán)隊(duì)還利用釘釘?shù)痛a平臺(tái)，打通業(yè)務(wù)系統(tǒng)與簡(jiǎn)道云之間的數(shù)據(jù)“孤島”，開(kāi)發(fā)移動(dòng)應(yīng)用，員工通過(guò)柳鋼集團(tuán)專屬釘釘即可隨時(shí)隨地查看實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖表，掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

“現(xiàn)在設(shè)備點(diǎn)檢全面無(wú)紙化了，一物一碼，點(diǎn)檢種類多也不怕。”煉鋼車間的點(diǎn)檢員黃德全說(shuō)。新上線的點(diǎn)巡檢系統(tǒng)為每臺(tái)設(shè)備配備專屬二維碼，每日自動(dòng)推送“未檢設(shè)備清單”，讓車間點(diǎn)檢效率提升超50%，點(diǎn)檢人員只需手機(jī)“掃一掃”，即可查看設(shè)備情況完成記錄，確保點(diǎn)檢無(wú)遺漏。

以上場(chǎng)景雖只是

中金公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的“小切片”

卻真實(shí)展現(xiàn)了“鋼城數(shù)智+”實(shí)例

為柳鋼帶來(lái)的細(xì)微改變

當(dāng)數(shù)據(jù)成為看得見(jiàn)的“管家”

技術(shù)服務(wù)于生產(chǎn)實(shí)際

這樣的小步前進(jìn)

值得分享與鼓勵(lì)