2025年以來，廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司煉鋼廠積極響應降本增效號召，以“精益管理年”為抓手，聚焦能源消耗關鍵環節，將氮氣消耗作為重點攻關目標。通過崗位員工集思廣益及技術團隊的持續創新，煉鋼廠在二季度成功實現噸鋼氮氣消耗112.16立方米，較一季度的150.2立方米大幅下降25.33%，創下歷史新低，降本增效取得突破性進展。

本次氮氣消耗攻關成果顯著，主要得益于一系列精準、高效的精細化管理與技術優化措施：

1.除塵介質革新，安全效率雙提升： 將除塵系統噴吹介質由高成本的氮氣替換為壓縮空氣。此舉不僅直接降低了氮氣采購成本，更顯著提高了檢修作業的效率和安全性。

2.頂槍控制精準化，節能環保并重： 在頂槍氮風系統加裝壓力表、分控開關，并聯動能源網實時數據反饋，實現對氮風流量的精準動態控制。在有效節約能源消耗的同時，極大提升了系統運行的安全性與環保水平。

3.副槍操作優化，熱能損耗減少： 緊密圍繞生產組織計劃，對副槍的流量和壓力控制策略進行優化調整。在確保爐齡穩定的前提下，有效減少了因操作不當導致的熱量損失。

4.冷料科學配加，熱平衡更合理： 對合金冷料按成分嚴格分堆管理，并結合高爐鐵水實際熱值及生產組織需求進行精細化配加。此舉顯著減少了因爐內熱量“富裕”而產生的無效能源浪費。

5.堵漏行動常態化，杜絕“跑冒滴漏”： 建立崗位責任制，要求員工每日定時對全廠氮氣管網及使用點進行“跑冒滴漏”專項排查，發現問題立即上報并快速修復，從源頭杜絕了氮氣的無謂損耗。

煉鋼廠副廠長鄭禮明稱，噸鋼氮氣消耗的大幅降低，是公司上下堅定推行精細化管理、全體員工積極參與技術革新的共同成果。這一成績不僅直接轉化為可觀的經濟效益，也彰顯了公司在能源高效利用和綠色低碳發展方面的持續進步。

未來，煉鋼廠將繼續深化精細化管理，挖掘降本增效潛力，為公司高質量發展貢獻更多力量。