操作室里

大屏上的數據光點不停流轉?

管理人員指尖在電腦上輕輕滑動

各環節生產數據便清晰呈現

這樣一套全域感知的智能監控體系

正是中金公司煉鋼廠

數智化轉型的生動縮影

日前，中金公司技術團隊在數智中心的引導下，基于集團FineReport平臺，自主搭建并運用了一套名為“煉鋼廠生產全流程可視化監控”系統。該系統將車間里的關鍵生產數據、設備狀態、工藝參數編織成了動態圖譜：AOD爐冶煉節奏、連鑄工藝參數、關鍵設備運行狀態……實時數據同步呈現于大屏幕和管理層的手機終端。

過去，中金公司煉鋼廠的生產進度信息主要依靠對講機傳遞。如今，無論管理人員身處何地，都可通過手機或電腦清晰掌握車間動態。這一系統的上線，讓管理決策效率提升了30%以上。值班工長高玉照說：“有了這個系統，全流程數據實時可見，生產操作心里更有底了！”

煉鋼車間里，也傳來了節能降耗的好消息：近3個月，平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內。

這得益于中金公司煉鋼廠自主開發的“精益用電管理系統”，該系統可每日自動生成報表，指導生產組織優化，將高耗能環節轉移至電價谷段，實現了廠區用電數據的實時透明化監控與精準分析。同時，還可實施電機變頻、照明分區、空調智能控制等系列節能技術改造，有效降低了非必要能耗。

不僅如此，中金公司煉鋼廠團隊還利用釘釘低代碼平臺，打通業務系統與簡道云之間的數據“孤島”，開發移動應用，員工通過柳鋼集團專屬釘釘即可隨時隨地查看實時生產數據圖表，掌握生產動態。

“現在設備點檢全面無紙化了，一物一碼，點檢種類多也不怕。”煉鋼車間的點檢員黃德全說。新上線的點巡檢系統為每臺設備配備專屬二維碼，每日自動推送“未檢設備清單”，讓車間點檢效率提升超50%，點檢人員只需手機“掃一掃”，即可查看設備情況完成記錄，確保點檢無遺漏。

以上場景雖只是

中金公司數智化轉型中的“小切片”

卻真實展現了“鋼城數智+”實例

為柳鋼帶來的細微改變

當數據成為看得見的“管家”

技術服務于生產實際

這樣的小步前進

值得分享與鼓勵